碟式離心機的故障分析與解決（一）

時(shí)間：[2019-05-29 ] 來(lái)源：遼寧富一瀏覽946次

一、問(wèn)題：待分離物料進(jìn)入碟式離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無(wú)液體排出。

原因：裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動(dòng)活塞的封閉，從而使介質(zhì)進(jìn)入離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時(shí)，在環(huán)槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過(guò)程中．內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此．運轉一段時(shí)間后，墊片輕易疲憊分層．分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。

處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時(shí)更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過(guò)程中同類(lèi)事故的發(fā)生。



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