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碟式離心機排渣原理及常見(jiàn)方式方法
時(shí)間:[2021-01-25 ] 來(lái)源:瀏覽1189次
碟式離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒,稱(chēng)為轉鼓,一般由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)參與轉鼓后,被靈敏帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分別離,并分別排出。一般,轉鼓轉速越高,別離作用也越好。
碟式離心機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過(guò)濾介質(zhì)上,使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面,從而結束液-固別離;離心沉降是使用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中靈敏沉降分層的原理,結束液-固(或液-液)別離。
排渣方法常見(jiàn)方法:
1、人工排渣碟式離心機
系間歇操作。它由機座、傳動(dòng)裝置、轉鼓和機殼等組成)。整機為立式,轉鼓為下支撐式。接近轉鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動(dòng)裝置一般采用螺旋齒輪增速傳動(dòng),有的采用皮帶傳動(dòng)。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片空地為0.5~2毫米。離心機作業(yè)一段時(shí)間后,轉鼓內壁上沉渣增多,別離液澄清度下降,當別離液澄清度不合要求時(shí),停機拆開(kāi)轉鼓,人工鏟除轉鼓內沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時(shí),適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
2、噴嘴排渣碟式離心機
接連操作。整體結構與人工排渣碟式離心機相似,但轉鼓內腔呈雙錐形,可對沉渣起緊縮作用,前進(jìn)沉渣濃度。轉鼓內直徑至大900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個(gè),噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確認。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很碟式離心機大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為前進(jìn)排渣濃度,這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度前進(jìn)5~20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度一般小于10%(可至25%)的懸浮液。
3、活門(mén)排渣碟式離心機
使用環(huán)狀活門(mén)啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,又稱(chēng)主動(dòng)排渣碟式離心機。整體結構與人工排渣碟式離心機相似,特點(diǎn)是轉鼓內有活門(mén)排渣裝置,可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時(shí),由轉鼓中心加料管參與懸浮液進(jìn)行別離,活門(mén)下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門(mén)上面的總壓力,活門(mén)方位在上,封閉排渣口(圖左面的別離情況)。排渣時(shí),間斷加料并由轉鼓底部參與操作水,打開(kāi)轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門(mén)受轉鼓內懸浮液壓力的作用靈敏下降,打開(kāi)排渣口(圖右邊的情況)。排盡轉鼓內的沉渣和液體后,間斷供應操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門(mén)上升封閉排渣口,結束一次作業(yè)循環(huán)。
主動(dòng)控制活門(mén)排渣的方法有:
a、用時(shí)間繼電器按預定操作周期控制排渣;
b、用光電管監控別離液澄清度控制排渣;
c、根據轉鼓內沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時(shí)間,僅排出轉鼓內沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不間斷進(jìn)料、根據轉鼓內沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時(shí)間一般為1~2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時(shí)間,僅排出轉鼓內沉渣的一部分,不排出液體,排渣時(shí)可不間斷進(jìn)料,接連別離,前進(jìn)了處理才能。這種離心機處理量可達60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。