碟式離心機結垢的危害

時(shí)間：[2021-01-21 ] 來(lái)源：瀏覽835次

碟式離心機分離油脂與油腳或皂腳是通過(guò)離心機內轉鼓和轉鼓內的一組碟片來(lái)完成的。油和皂或磷脂的混合物通過(guò)下分配器進(jìn)入碟片組,在每張碟片間隔內利用薄層分離原理使油與皂或磷脂分離,油沿著(zhù)碟片表面向上流,由輕相的小向心泵排出;皂腳或油腳沿著(zhù)碟片表面向下滑,經(jīng)轉鼓內壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量機械雜質(zhì)定時(shí)從滑動(dòng)活塞與轉鼓蓋密封面間自動(dòng)排出。

碟式離心機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉后,碟片和轉鼓的表面會(huì )結垢,如不及時(shí)清理,不但嚴重影響離心機的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會(huì )降低單機設備的產(chǎn)量,造成油中的皂腳或油腳分離不完全,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.影響產(chǎn)品質(zhì)量

離心機結垢后,重相通道被堵塞,油與磷脂或皂的分離中心線(xiàn)逐漸向輕相邊緣靠近,致使部分油腳或皂腳從油中帶出,造成油脂分離效果不好,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)水化二級油時(shí),常常表現在280 ℃加熱試驗不合格,達不到國標二級油標準,如果進(jìn)行回煉,不僅造成油脂損耗的增加,而且也會(huì )造成輔助材料消耗的增加;生產(chǎn)脫酸油時(shí),常常表現在油中皂腳含量過(guò)高,水洗困難,水洗后脫酸油中皂的含量無(wú)法達到生產(chǎn)工藝要求,如不進(jìn)行處理,將會(huì )影響脫色和脫臭的工藝效果及產(chǎn)品質(zhì)量。

2.降低產(chǎn)品的精煉率

碟式離心機結垢后,重相和輕相不能完全分離,大量油脂進(jìn)入皂腳或油腳中,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗加大,精煉率降低。

3.降低設備的產(chǎn)量

離心機結垢后,其主動(dòng)有效的分離面積被減少,在正常生產(chǎn)的情況下,離心機的產(chǎn)量就會(huì )降低。同時(shí),重相通道由于結垢而被堵塞,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須提高離心機輕相出口背壓,增加排渣次數,這樣離心機的產(chǎn)量就會(huì )降低。

4.脫酸油水洗困難

結垢的離心機在生產(chǎn)脫酸油時(shí),由于皂腳分離不好,脫酸油中皂的含量過(guò)高,一次水洗無(wú)法達到脫酸油中含皂量的要求,必須進(jìn)行二次或三次水洗才能達到標準,不但會(huì )造成中性油的損失,也會(huì )增加輔助材料的消耗,增加生產(chǎn)成本。

5.影響設備密封

碟式離心機結垢后,往往轉鼓內的其他部件也會(huì )結垢,包括轉鼓密封圈及其溝槽,這些部位結垢如果清理不干凈,會(huì )影響離心機上各種密封件的密封,導致設備運轉不正常,嚴重的甚至會(huì )造成密封件損壞。




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